Ручное кузнечное оборудование для холодной ковки металла

Связаться с нами:

8 (8172) 70-85-88

8-911-540-84-93

Электростатическая покраска кованых изделий

В наше время увеличивается спрос среди покупателей на высококачественные и долговечные товары. Эти товары должны не только быть отличными в эксплуатации, но и иметь привлекательное и стойкое антикоррозийное покрытие. Одним из способов достичь этой цели является электростатическая покраска.

Электростатическая покраска – это процесс нанесения краски на поверхность кованого изделия с помощью электрического тока. Принцип этой технологии основан на правиле «притяжения противоположных зарядов». По-другому данная технология называется электроосаждением, электролитическим осаждением, или гальваностегией.

Процесс электростатической покраски можно разделить на 4 этапа:

  1. Предварительная обработка покрываемой поверхности
  2. Погружение кованого изделия в ванну электролитического осаждения
  3. Промывка кованого изделия
  4. Обработка изделия в сушильной камере или печи для обжига

На этапе предварительной обработки поверхность кованого изделия очищается специальными растворами, и на нее погружением наносится слой фосфата. И то, и другое обязательно для качественного нанесения покрытия на железные или стальные поверхности.

На следующем этапе осуществляется непосредственно покраска. Ванна электролитического осаждения на 80-90% состоит из деионизированной (мягкой) воды и на 10-20% из твердых частиц краски. Деионизированная вода выступает в качестве транспортного агента для взвешенных частиц краски. Краска состоит из полимера в сочетании с пигментным веществом. Полимер является основой покрытия и обеспечивает его антикоррозийные свойства, а также долговечность и прочность покрытия. Пигментное вещество, или краситель, придает покрытию цвет и блеск.

Промывка покрашенного кованого изделия обеспечивает качество и защиту нанесенного покрытия. В процессе покраски на поверхность изделия наносится слой краски определенной толщины, которая регулируется силой напряжения электрического тока. Когда слой покрытия достигает установленной толщины, поверхность изделия изолируется и процесс нанесения краски замедляется. При извлечении кованого изделия из ванны к его поверхности по инерции пристают частицы краски, которые нужно удалить, смыть. Избыток частиц краски называют «уносом». Лишнюю краску возвращают в резервуар, благодаря чему эффективность электростатического нанесения покрытия превышает 95%.

После промывки покрытые краской изделия попадают в сушильные камеры. Там частицы краски в результате процесса вулканизации связываются в сплошную пленку. В основном минимальное время нахождения изделия в сушильной камере – 20 минут при температуре изделия 190 градусов. Также возможна и низкотемпературная обработка при использовании специального электролитического материала – 20 минут при температуре 82 градуса.

Кроме того, электростатическую покраску можно классифицировать по цели использования: ее можно использовать в качестве грунтовки или в качестве верхнего конечного покрытия.

Для нанесения грунтовки применяют 2 типа электростатической покраски: катодное электроосаждение и анодное электроосаждение.

Катодное электроосаждение обеспечивает превосходные антикоррозийные свойства покрытия и отличное сцепление этого покрытия с поверхностью металла. Катодная эпоксидная электростатическая грунтовка совместима с большинством жидких и порошковых красок. Поскольку такая грунтовка имеет привлекательный вид, в случаях, когда не требуется защита изделия от ультрафиолетовых лучей, можно его больше ничем не покрывать. Катодная эпоксидная электростатическая грунтовка является экологически чистым покрытием. Такое покрытие можно наносить на отдельные детали изделия, которые могут выдержать нагрев до 190 градусов и выше.

Анодная эпоксидная электростатическая грунтовка используется также как и катодная. Ее адгезионные и антикоррозийные свойства лучше, чем у традиционных грунтовок для жидких красок. Анодная эпоксидная электростатическая грунтовка наносится на сборные готовые изделия, детали которых чувствительны к высоким температурам (например, уплотнители и вкладыши). Температура нанесения такого покрытия составляет около 80 градусов.

В качестве конечного покрытия используются акриловые катодные электростатические материалы. Они обеспечивают отличную защиту от ультрафиолета. Преимущество такого покрытия состоит в том, что для него не нужна грунтовка. Общие адгезионные и антикоррозийные свойства акрилового покрытия такого типа лучше, чем у традиционных жидких покрытий. Электростатические покрытия имеют ограничения по цвету, однако, акриловое катодное покрытие дает больше возможностей в выборе цветов. Его также можно использовать в качестве грунтовки для жидких или порошковых красок различного цвета.

Система электроосаждения со всем соответствующим оборудованием является отличным способом капиталовложения. Она не требует наличия огромного производственного помещения и может использоваться в кустарном производстве. Более того, это система, стоимость которой абсолютно окупается за счет качества конечного продукта.