8 (8172) 70-85-88
8-911-540-84-93
Декоративные железные изделия получают посредством либо ковки, либо литья. В отличие от кованого железа, название говорит само за себя, литое железо разливают в жидком состоянии в формы.
Ковкое железо имеет волокнистую структуру. Его цвет – светло-серый. Как в раскаленном, так и в холодном состоянии ему можно придавать различную форму. Чем дольше железо подвергается ковке, тем более плотным и хрупким оно становится. Однако железу можно вернуть его пластичность с помощью отжига (накаливания и постепенного охлаждения). При падении изделие из ковкого железа не разбивается.
С древних времен кузнецы использовали для отжига железа кузнечный горн и бочку с водой, для ковки молотом – наковальню и широкий ассортимент различных молотов и других инструментов. Самым важным опорным кузнечным инструментом для горячей и холодной ковки металлов является наковальня. У нее обычно плоская поверхность, которая используется для осаждения железа молотом с целью придания ему нужной формы, для сварки, резки или горячей инкрустации деталей железного изделия. Один торец наковальни имеет форму конуса и используется для получения закругленных железных элементов. Второй торец тупой и оснащен двумя квадратными или треугольными отверстиями для присоединения различных дополнительных приспособлений.
Ковкому железу можно придавать различную форму. Это могут быть простые или витые прутья, с насечками зубилом или без них. Можно делать прямые бруски, завитки, периодические узоры, геометрические фигуры, например, в форме четырехлистника. Смежные детали кованого изделия соединяют чаще не сваркой, а посредством железных же поясков, колец и гребней. В месте пересечения прямых прутьев мастер может сделать отверстие в вертикальном пруте или сделать тоньше горизонтальный элемент. Сохранившиеся до нашего времени ограждающие решетки, состоящие из вертикальных и горизонтальных прутьев маленького диаметра, где отверстия было не сделать, скорее похожи на плетеное кружево.
Декоративным кованым изделиям можно придавать трехмерный объем или наносить на них рельеф, в зависимости от толщины изделия и применяемой технологии ковки. Для этого в основном используют листовое железо толщиной 1,6 мм. Сначала изделию придают форму, а затем наносят тиснение с лицевой стороны. Чем тоньше изделие, тем больше времени требуется на процесс холодной ковки. Узор можно пробирать с помощью пресса. Традиционно, рельеф делали наложением узора на металлическую планку, обработанную киноварью. Сейчас в основном для нанесения рельефа применяется механическое штампование.
Самый сложный способ нанесения узора на кованое изделие – резьба. Этот метод задействует использование особо прочных инструментов, однако, сама технология похожа на резьбу по дереву или камню. Резьбу можно увидеть на предметах роскоши, например, на доспехах или экспонируемых произведениях искусства.
Литое железо получают на коксе в доменных печах. Жидкое железо (а если быть точнее, чугун) разливают в песчаные формы. После остывания песок счищают, и изделие предстает в практически готовом виде. Форму изделия закрепляют, при необходимости устраняют дефекты, пока чугун не застыл окончательно. Однако ковке литое железо не поддается. Следовательно, декоративный орнамент посредством резки или гравировки на него не нанести, поскольку оно очень хрупкое. Чугун при падении может разбиться.
Однако отливка в формы имеет свои преимущества: литому железу можно придать такие формы, каких никогда не получить в случае с ковким железом. Так, например, из литого железа делают литые балюстрады с повторяющимися элементами, колонны и панели. При желании возможно также нанесение неглубокого рельефа при отливке изделия.